다이 캐스팅
다이캐스팅 공정은 용융 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 다양한 복잡한 모양의 도어 하드웨어 부품을 형성하는 것입니다. 금속이 냉각되어 응고되는 것을 방지하기 위해 이 공정은 매우 짧은 시간 내에 완료되어야 합니다. 액체 금속을 금형에 주입한 후 냉각하고 응고시켜야 합니다. 냉각 과정은 부품의 크기와 모양에 따라 일반적으로 몇 초에서 몇 분 내에 완료됩니다. 냉각 후 부품은 금형에서 제거되어 나중에 처리됩니다.
가공
제거된 블랭크와 다이 캐스팅에는 일반적으로 디버링, 표면 처리, 가공(드릴링, 태핑) 등과 같은 일부 후처리 절차가 필요합니다. 이러한 절차는 설계 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 표면 품질과 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
CNC(컴퓨터 수치 제어)
CNC 공정은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임과 작동을 제어하며 도어 하드웨어 부품에 대한 다양한 절단, 밀링, 선삭, 드릴링 및 기타 처리 작업을 효율적이고 정확하게 완료할 수 있습니다.
CNC 공작 기계는 사람의 개입 없이 지속적으로 작동할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 복잡한 부품의 가공 시간이 대폭 단축되고, 생산 주기가 대폭 단축됩니다.
프로그램과 도구를 변경함으로써 CNC 공작 기계는 다양한 부품의 처리 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 CNC 공정은 소규모 배치, 고객 맞춤형 생산 모델에 적합합니다.
세련
폴리싱은 언제나 중요합니다. 우리는 약 15명의 숙련된 직원을 보유한 자체 연마 공장을 보유하고 있습니다. 우선, 거친(연마 입자가 큰) 연마 벨트를 사용하여 "플래시"와 "게이트 마크"를 연마합니다. 둘째, 미세한(작은 연마 입자) 연마 벨트를 사용하여 모양을 연마합니다. 마지막으로 면휠을 사용하여 광택 표면을 연마합니다. 이런 식으로 전기 도금에는 기포와 파도가 없습니다.
표면 처리 공정: 전기 도금/스프레이 페인트/양극 처리
하드웨어 제품 표면의 불순물을 처리한 후 색상을 추가할 차례입니다. 이 공정을 "전기도금"이라고 하며, 이 공정을 거친 제품을 전기도금 부품이라고 합니다.
집회
손잡이와 베이스의 결합: 손잡이 부분과 베이스를 나사 또는 버클로 결합하고, 각 부분 간의 연결이 견고하고 느슨하지 않은지 확인하십시오.
기능 테스트: 조립 후 도어 핸들에 대한 기능 테스트를 수행하여 회전, 스위치 및 기타 작동이 원활하고 걸림이 없는지 확인합니다.
