다이캐스팅
다이캐스팅 공정은 용융된 금속을 고압으로 금형에 주입하여 다양한 복잡한 형상의 도어 하드웨어 부품을 성형하는 방식입니다. 금속이 냉각되어 굳어지는 것을 방지하기 위해 이 공정은 매우 짧은 시간 내에 완료되어야 합니다. 액체 금속이 금형에 주입된 후에는 냉각 및 응고 과정을 거쳐야 합니다. 냉각 과정은 부품의 크기와 형상에 따라 보통 몇 초에서 몇 분 정도 소요됩니다. 냉각 후, 부품은 금형에서 분리되어 후속 가공 과정을 거칩니다.
가공
제거된 블랭크와 다이캐스팅 제품은 일반적으로 디버링, 표면 처리, 기계 가공(드릴링, 탭핑) 등과 같은 후처리 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 공정을 통해 부품의 표면 품질과 치수 정확도를 향상시켜 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CNC(컴퓨터 수치 제어)
CNC 공정은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임과 작동을 제어하며, 도어 하드웨어 부품에 대한 다양한 절단, 밀링, 선삭, 드릴링 및 기타 가공 작업을 효율적이고 정확하게 완료할 수 있습니다.
CNC 공작기계는 사람의 개입 없이 연속적으로 작동할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 복잡한 부품의 가공 시간이 현저히 단축되고 생산 주기 또한 크게 줄어듭니다.
CNC 공작기계는 프로그램과 공구를 변경함으로써 다양한 부품의 가공 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 CNC 공정은 소량 생산 및 고객 맞춤형 생산 모델에 적합합니다.
세련
연마는 항상 중요합니다. 저희는 약 15명의 숙련된 작업자가 있는 자체 연마 설비를 보유하고 있습니다. 먼저, 거친 연마 벨트(굵은 연마 입자)를 사용하여 "플래시"와 "게이트 마크"를 연마합니다. 다음으로, 미세한 연마 벨트(작은 연마 입자)를 사용하여 형상을 연마합니다. 마지막으로, 면 연마 휠을 사용하여 광택 표면을 연마합니다. 이러한 과정을 통해 도금에 기포나 굴곡이 생기지 않습니다.
표면 처리 공정: 전기 도금/스프레이 도장/양극 산화 처리
하드웨어 제품 표면의 불순물을 제거한 후에는 색상을 입히는 단계가 이어집니다. 이 과정을 "전기 도금"이라고 하며, 이 과정을 거친 제품을 전기 도금 부품이라고 합니다.
집회
손잡이와 받침대 결합: 손잡이 부분과 받침대를 나사나 버클로 결합하고, 각 부분 사이의 연결이 단단하고 헐거워지지 않도록 하십시오.
기능 테스트: 조립 후 도어 핸들의 회전, 스위치 작동 및 기타 기능이 원활하게 작동하고 걸림 현상이 없는지 기능 테스트를 실시하십시오.
