고품질,
최고의 보장.
IISDOO는 고품질 하드웨어 제품만을 생산합니다.
당사는 제조 공정 전반에 걸쳐 다이캐스팅, 가공, 연마부터 도금, 최종 조립 및 포장에 이르기까지 모든 단계를 포괄하는 종합적인 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 각 핵심 단계는 엄격한 품질 검사를 거쳐 모든 제품의 정밀도, 내구성 및 일관성을 보장합니다.
다이캐스팅 공정에서는 원자재 및 생산 온도에 대한 엄격한 요구 사항 외에도 주조 부품에 대한 특수 오븐 테스트를 실시합니다. 이 중요한 평가를 통해 모든 주조품이 다음 단계로 넘어가기 전에 필요한 기준을 충족하는지 확인합니다.
당사는 고온 전기 도금 방식을 사용하기 때문에 원료 주조물의 밀도가 부족할 경우 도금 품질에 악영향을 미쳐 도금 표면에 미세 기공이 발생할 수 있으며, 이는 미관과 성능 모두에 부정적인 영향을 미칩니다. 당사의 사전 검사 방식을 통해 최종 제품의 우수한 표면 품질과 내구성을 보장합니다.
가공 과정에서 당사는 각 제품 배치별로 특정 설계 도면에 따라 가공 정밀도를 세심하게 측정합니다. 이는 매우 중요한 단계입니다. 정밀도가 요구되는 기준을 충족하지 못하면 제품이 제대로 설치되지 않거나 오작동할 수 있기 때문입니다.
연마 공정은 주로 다이캐스팅 부품 표면에서 불순물을 제거하는 역할을 합니다. 이는 전기 도금 시 전도성을 향상시켜 더욱 매끄러운 표면 마감을 가능하게 합니다.
이 단계에서는 연마로 인해 발생한 변형이 있는지 확인합니다. 또한 연마가 완료된 후 표면에 미세한 기공이 있는지 검사합니다.
전기 도금 공정 후, 도금된 각 부품의 표면을 꼼꼼하게 검사합니다.
제품에 눈에 띄는 긁힘, 마모 또는 구멍이 발견되면 재가공됩니다. 필요한 경우 즉시 폐기됩니다.
조립 및 포장 단계에서 작업자는 모든 자재가 BOM 목록에 따라 완전하고 정확한지 확인합니다.
조립 후 품질 검사관은 제품 기능, 부속품, 포장 및 라벨링을 포함한 전체 검사를 수행합니다.
맞춤 제작 상품의 경우, 기록 보관을 위해 사진을 촬영합니다.
모든 검사가 완료되면 상세한 검사 보고서를 작성하여 해당 제품이 검사를 통과하고 출하 준비가 완료되었음을 확인합니다.
저희는 테스트를 진행하고 있습니다.
사내 팀
매달 테스트
✔ 염수 분무 테스트
✔ 사이클 테스트
✔ 다이캐스팅 부품 테스트
✔ 일일 시뮬레이션 사용 테스트
✔ 크로스컷 테스트
✔ 알코올 벨벳 마모 저항성 테스트
✔ 표면 처리 경도 테스트
YALIS 제품을 선택해야 하는 이유
안정적인 구조
당사 제품은 20만 회 작동 테스트를 통과하여 EURO 표준을 충족합니다. 도어록은 시중에서 가장 안정적인 구조 중 하나인 튜브형 레버 세트 구조를 사용합니다.
맞춤형 서비스
저희 도어록은 알루미늄 유리문틀(알루미늄 프로파일)에 맞춰 크기를 맞춤 제작할 수 있습니다.
최첨단 디자인
GUARD 시리즈 유리문 잠금장치는 슬림 프레임 유리문 잠금장치 중 가장 최첨단 디자인을 자랑하며, 미니멀하고 아름다운 단일 손잡이 디자인을 채택했습니다.
10년 경력
YALIS는 10년 이상의 경험을 보유한 도어 하드웨어 전문 제조업체로, 자체 연구 개발팀, 생산 라인 및 영업팀을 갖추고 있습니다. YALIS는 ISO9001, SGS, TUV 및 EURO EN 인증을 획득했습니다.